Емкостное
оборудование

Полезная информация

Нефтегазовые сепараторы НГС

Узнать цену на: Нефтегазовые сепараторы НГС

Нефтегазовый сепаратор НГС — нефтегазовое оборудование, которое используется для дегазации непенистой нефти в процессе добычи и удаления из неё попутного газа. Нефтегазосепаратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат на расчетное давление от 0,6 до 6,3 МПа (от 6 до 63кгс/см2), номинальным объёмом от 6,3 до 150 м3 и диаметрами от 1200 до 3400 мм.

Область применения нефтегазового сепаратора

Нефтегазосепараторы применяются на нефтяных месторождениях для очистки попутного газа от частиц влаги, аэрозолей, мелких частиц для дальнейшего его использования в качестве топлива. Оборудование активно используется на газораспределительных станциях, в энергетических комплексах, также применяют на входных, промежуточных и концевых ступенях промысловых установок подготовки нефти и газа. Сепаратор нефтегазовый НГС позволяет очистить газ перед подачей его в факельную линию для сжигания в процессе добычи нефти. Благодаря этому сокращаются потери углеводородного сырья, и уменьшается уровень загрязнения окружающей среды. Одна из особенностей нефтегазосепараторов заключается в том, что данные устройства рассчитаны на работу с жидкостями, в которых содержится незначительное количество газа.

Типы нефтегазовых сепараторов

  • Тип I — применяются в компоновке с узлами предварительного отбора газа (депульсаторами);
  • Тип I-П — применяются в компоновке с узлами предварительного отбора газа с пеногасящей насадкой;
  • Тип II — применяются без узлов предварительного отбора газа;
  • Тип II-П — применяются без узлов предварительного отбора газа с пеногасящей насадкой.

В зависимости от условий работы аппараты производятся с термообработкой и без, с устройствами и без устройств для крепления теплоизоляции. Сепаратор НГС проектируют, изготавливают, налаживают, монтируют, ремонтируют и эксплуатируют в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

Нефтегазовый сепаратор НГС типа I, I-П
Нефтегазовый сепаратор НГС

А1Б1В1Г1Д1Е1Ж1,2З1И1
Вход нефте­газовой смеси Вход смеси Вход газа Выход газа Выход нефти Для очистки Для предохра­нительного клапана Для дренажа Для установки датчика уровня
К1Л1М1Н1П1,2Р1С1Т1,2У1
Для регулятора уровня Для сигнализа­тора уровня Для пропарки Для термометра ртутного Для бифмано-метра Для мано-метра Для термометра сопротив­ления Для указателя уровня Люк-лаз

Пример условного обозначения нефтегазового сепаратора

Сепаратор НГС 4,0-1200-I-П-1-Т-И

Нефтегазовый сепаратор типа 1, на условное давление 4,0 МПа, внутренним диаметром 1200 мм, объемом 6,3 м³, материального исполнения 1, с пеногасящей насадкой — П, с термообработкой — Т, с деталями для крепления теплоизоляции — И.

Основные технические характеристики нефтегазовых сепараторов

Шифр аппаратаОбъем, м³Давление
условное, МПа
Коли­чество
каплеуло­вителей,  П
Диаметр,
Dв, мм
Толщина
стенки,
днища,
K, Sд, мм
Длина, L, ммОбъемная производи­тельностьМасса, кг
Тип IТип I-ПТип IIТип II-П
по нефти, м³/чпо газу м³/ч
НГС 0,6-1200 6,3 0,6 8 1200 8 6511 20+100 20700 2690 2800 2640 2750
НГС 1,0-1200 1,0 8 6511 23300 2690 2800 2640 2750
НГС 1,6-1200 1,6 10 6545 31400 3090 3200 3030 3140
НГС 2,5-1200 2,5 12 6567 39000 3690 3800 3590 3700
НГС 4,0-1200 4,0 18 6604 55000 5090 5200 4980 5090
НГС 6,3-1200 6,3 16 25 6758 74900 6945 7056 6725 6836
НГС 0,6-1600 12,5 0,6 1600 8 8190 45+225 41400 4314 4578 4178 4446
НГС 1,0-1600 1,0 8 8190 46700 4510 4769 4400 4569
НГС 1,6-1600 1,6 12 8220 62900 5675 5934 5536 5795
НГС 2,5-1600 2,5 16 8221 78000 7140 7399 6970 7229
НГС 4,0-1600 4,0 22 8361 110000 9763 10022 9570 9829
НГС 6,3-1600 6,3 32 8417 149500 13500 13870 13200 13570
НГС 0,6-2000 25 0,6 24 2000 8 10101 86+430 62200 6429 7291 6185 7047
НГС 1,0-2000 1,0 10 10104 70000 7692 8554 7477 8339
НГС 1,6-2000 1,6 12 10133 94400 8687 9549 8472 9334
НГС 2,5-2000 2,5 18 10211 117200 11829 12746 11513 12413
НГС 4,0-2000 4,0 25 10320 165000 16742 17607 16210 17076
НГС 0,6-2400 50 0,6 32 2400 8 12889 160+800 82900 14902 10660 9190 10310
НГС 1,0-2400 1,0 10 12893 93500 11240 12543 10880 12183
НГС 1,6-2400 1,6 14 12944 125500 14145 15448 13776 15068
НГС 2,5-2400 2,5 20 12964 156300 19760 21063 19240 20543
НГС 4,0-2400 4,0 30 13128 220000 29190 30493 28320 29623
НГС 0,6-3000 100 0,6 48 3000 10 15215 300+1500 124000 16845 19832 16290 19277
НГС 1,0-3000 1,0 12 15229 140000 19310 22297 18600 21587
НГС 1,6-3000 1,6 18 15241 188000 25500 28487 24790 27777
НГС 2,5-3000 2,5 25 15320 234000 36110 39097 35670 38657
НГС 4,0-3000 4,0 40 15515 330000 53910 56897 52740 55727
НГС 0,6-3400 150 0,6 64 3400 12 17770 450+2250 165000 24591 28449 24041 27899
НГС 1,0-3400 1,0 14 17774 187000 31550 35408 30560 34418
НГС 1,6-3400 1,6 20 17826 251000 41090 44948 40100 43958
НГС 2,5-3400 2,5 28 17872 312000 56800 60658 55260 59118
НГС 4,0-3400 4,0 50 18061 440000 98100 101958 95750 99608

Принцип работы нефтегазового сепаратора НГС

Нефтегазосепараторы представляют собой сосуды с отбойником грубого разделения нефтегазового потока, вертикальной перегородки из просечно-вытяжных листов для выравнивания скоростей потоков по сечению аппаратов, пеногасящей насадкой, струнным каплеуловителем для очистки газа, штуцерами для входа и выхода продуктов разделения. Кроме того аппараты оснащены запорной арматурой, манометрами и предохранительными клапанами. Внутри сепаратора у патрубка ввода нефтегазовой смеси смонтировано распределительное устройство и наклонные желоба (дефлекторы). Возле патрубка, через который осуществляется выход газа, установлены горизонтальные и вертикальные сетчатые отбойники. Газожидкостная смесь поступает в нефтегазосепаратор НГС через водный патрубок, изменяет своё направление и при помощи распределительного устройства направляется сначала в верхние наклонные желоба, а затем в нижние. Отделившийся газ проходит сначала в вертикальный каплеотбойник, после в горизонтальный. Каплеотбойники предотвращают вынос капелек жидкостей из сепаратора потоком отделившегося газа. Выделившийся в оборудовании газ через патрубок поступает в газосборную сеть. Частично разгазированная жидкость скапливается в нижней части аппарата и через выходной патрубок, оборудованный специальным диском, который исключает образование воронки, направляется на прием насосов. Уровень жидкости в сепараторе контролируется по уровнемерам и поддерживается в допустимых пределах путем изменения скорости откачки жидкости.

Условия применения нефтегазосепаратора

  • Температура рабочей среды для умеренного климата от 40°С до минус 40°С.
  • Температура рабочей среды для умеренно-холодного климата от 40°С до минус 60°С.
  • Установка оборудования возможна в I-V географических районах с сейсмичностью до 6 баллов включительно в соответствии со Строительными нормами и правилами РФ (СНиП II-6-74 и СНиП II-7-81).
  • В зависимости от условий эксплуатации и состояния сосуда сепараторы нефтегазовые должны подвергаться осмотрам не реже одного раза в два года и гидравлическому испытанию не реже одного раза в восемь лет. На специальной табличке необходимо указать регистрационный номер, разрешенное давление, а также число, месяц и год следующих осмотров и гидроиспытания.

Нефтегазосепараторы производят из двух видов материалов

  • Исполнение 1 — основной материал — сталь 16ГС-6. Сепараторы нефтегазовые, изготовленные из этого материала, подходят для работы при температуре от минус 30°С.
  • Исполнение 2 — основной материал — сталь 09Г2С-8. Сепараторы нефтегазовые, изготовленные из этого материала, подходят для работы при температуре от минус 60°С.
Наименование сборочных единиц и деталейИсполнение по материалам
12
Средняя температура наиболее холодной пятидневки, °С
до минус 40до минус 60
Марка материала, обозначение стандарта
Корпус, днища, опорные листы Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520 Сталь 09Г2С-8
ГОСТ 5520
Опоры ВСт3пс4 ГОСТ 14637
Фланцы Сталь 20 ГОСТ 1050
Группа IV ГОСТ 8479
Сталь 09Г2С ГОСТ 19281
Сталь 10Г2 ГОСТ 4543
Группа IV ГОСТ 8479
Патрубки Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520
Сталь 20 ГОСТ 1050 Группы В
ГОСТ 8731 Группы А, Б ГОСТ 550
Сталь 09Г2С-8
Сталь 10Г2 ГОСТ 4543
Группы В ГОСТ8731
Группы А, Б ГОСТ 550
Заглушки Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520 Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520
Прокладки штуцеров , люков Паронит по ГОСТ 481, спирально-навитые по ОСТ 26, 260, 454, асбометаллические
Прокладки внутренних устройств Паронит по ГОСТ 481, асбест
Внутренние устройстваКаплеуловитель струнного типа Сталь 16ГС-6 ГОСТ 5520 Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520
Пеногасящая насадка Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520
Сталь 08Х13-М3а ГОСТ 5582
Вертикальные перегородки Ст3пс4 ГОСТ 14637 Лист ПВ 510 ТУ 36.26.11-5-89
Детали и сборочные единицы Ст3пс4 ГОСТ 14637 Сталь 09Г2С-8 ГОСТ 5520
Крепежные деталиШтуцеров, люкашпильки Сталь 35 ГОСТ 1050,
Сталь 35Х ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043
Сталь 20ХНЗА, 35Х
ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043
гайки Сталь 25, Сталь 35
ГОСТ 10580, ОСТ 26-2043
Сталь 20ХНЗА, 35Х, 10Г2
ГОСТ 4543 ОСТ 26-2043
  1. Допускается применение других марок сталей с пределами применения по ОСТ 26-291-94.
  2. Выбор марки паронита, материала наполнителя спирально-навитых прокладок, материала оболочек асбометаллических прокладок производится в зависимости от условий эксплуатации (рабочая среда, расчетное давление, температура).
  3. Минимальная допустимая температура стенки сепаратора, находящегося под давлением:
    • для исполнения 1 — минус 30°С
    • для исполнения 2 — минус 60°С
  4. Крепежные детали из стали 35Х для материального исполнения 2 должны быть испытаны на ударный изгиб на образцах с острым надрезом при температуре минус 60°С. Значение ударной вязкости на всех образцах должно быть не менее 30 Дж/см² (3 кгс/см²). Объем испытаний — по ГОСТ 20700.